#set document(title: [工作记录])
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#set text(font: ("PingFang SC", "SimHei", "Arial",))
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  )

 = 制冷量计算
  - 方案 1 *压缩机特性曲线计算方法*

    根据压缩机厂家提供的实验数据，利用冷凝温度 $T_c$ 和蒸发温度 $T_e$，计算压缩机的功率、制冷量、制冷系数、制冷剂流量等参数。

    #image("image.png")
    
    $ P = f_1(T_c, T_e) $
    $ Q = f_2(T_c, T_e) $
    $ C O P = Q / P $
    $ T_e => h_1 $
    $ T_c => h_4, h_5 $
    $ h_1, h_5, Q => q_m $

    #show link: underline

    计算代码在这里：（#link("https://gitee.com/hustquick/xingxing/blob/main/compressor_efficiency/compressor_data.py")[compressor_data.py]）

    存在的问题：

    #emoji.crossmark.box 压缩机的实际工作状态和理论状态有差异，导致计算结果与实际情况有偏差。

    #emoji.crossmark.box 该方法无法计算分析有过冷度的制冷循环。


  - 方案 2 *实测制冷剂质量流量*
    - 质量流量计
      
      #emoji.button.radio
      咨询压缩机厂家，有哪些可以直接测出制冷剂质量流量的仪器，如何使用。
 = 化霜水冷能利用

   #image("过冷器设计方案简图.png")

  - 设置过冷器

   利用过冷器冷却将要进入蒸发器的制冷剂，从而提高制冷设备的制冷系数。同时，由过冷器加热过的化霜水进入蒸发器，可以提高蒸发器的蒸发效率。

   实验方案：

   #underline[设置三通阀，可以实现化霜水直接进入蒸发盘，或者先进入过冷器，再进入蒸发盘，比较两种方案的制冷效果。

   制冷效果的对比方案可以选择同等用电功率下的制冷量比较，也可以选择比较两种方案中哪种方案能更快达到制冷温度。]

   #emoji.hammer 目前实验设备并没有结霜，也就没有化霜水，所以无法进行实验。后续可能采用开门、加水等方式制造结霜条件。

 = 冷柜中梁防凝露
 
  - 电热防凝露方案

    设置环境温湿度传感器，根据环境温湿度，得到对应的露点温度和对应的预设温度。（预设温度可设置为露点温度加 1 到 2°C）
    
    将中梁实际温度和预设温度进行比较，如果实际温度高于预设温度则降低电加热的功率，否则升高电加热的功率，实现中梁温度始终略高于露点温度，从而防止凝露。

    实验方案：

    #underline[给冷柜加装电加热器、温湿度传感器以及功率调节装置。根据环境温湿度，调节电加热器的功率，比较有无电加热器的情况下中梁的凝露情况。并比较采用功率调节装置和不采用功率调节装置的情况下的能耗情况。]

    #emoji.hammer 功率调节装置是否容易获取。

 - 制冷剂加热防凝露方案

  利用冷凝器流出的制冷剂加热中梁，已有制冷设备采用。

  #emoji.button.radio 定量分析加热制冷剂的能耗和防凝露效果。

 - 门封挡条方案

  在门封处加装挡条，减少湿热空气的渗入，减少门封中梁处的凝结水。

  #emoji.button.radio 联系门封制造厂家，是否有类似的门封挡条方案。

 - 门封喷涂疏水性材料方案

  超疏水涂层：在中梁表面涂覆超疏水涂层，使水汽在中梁表面难以附着和凝结，形成水珠后会迅速滑落，从而减少中梁处的水滴。（类似于荷叶表面）


  #emoji.button.radio 联系超疏水涂层厂家，是否有类似的超疏水涂层方案。可以选择喷涂二氧化硅基疏水涂层（接触角>150°）。

- 改进冷柜设计与制造工艺

  优化中梁结构：设计带有空气隔离层的中梁结构，利用空气的隔热性能，减少冷热传递，降低中梁表面与外界空气的温差，抑制水汽凝结。

  采用新型隔热材料：在中梁处使用导热系数更低的新型隔热材料，如真空绝热板、气凝胶等，或者简单加大中梁内部发泡剂的密度，增强中梁的隔热效果，减少热量传导。


 = 蒸发器传热
 - 压平管道

  每次管道弯折后，进行压平处理，增大管道壁面和板壁的接触面积，提高换热效率。

 - 设置中间换热器

  设置中间换热器，提高蒸发器的传热效率。

  可以将制冷剂管道浸泡在防冻液中，将冷量高效传递到防冻液，通过防冻液和壁板的传热，将冷量高效传递到冷藏室。

  此方案可以实现快速制冷。

 - 填充方案

  利用焊锡或浸泡的方式，将低熔点金属或其他导热材料填充到管道和板壁的缝隙中，增大传热面积，提升换热效率。

 - 粘贴方案

  现有直冷设备已经采用粘贴方案。胶带起到固定管道和换热鳍片的双重作用。可以适当增加胶带的厚度，增大鳍片的换热量，提高换热效率。

 = 风冷方案的优化
 - 风道优化

  研究分析更合理的风道设计，减少风道的阻力，提高蒸发器的散热效果和冷气的扩散效果。

 = 门拉手优化设计方案
 - 门拉手的位置优化

  由于工艺要求，门拉手处往往是冷桥，导致门拉手处温度低，散热量大，增加了制冷设备的能耗。

  门把手的位置相对集中，且门把手开孔相对较小，有利于减少制冷设备的能耗。